میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر ایک قسم کا رولنگ ٹول ہے جو کام کے آپریشن کے بعد ورک پیس کی سطح پر ایک خاص دباؤ کو لاگو کرتا ہے، لہذا میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر میں دباؤ بہت اہم ہے، اور دباؤ کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی سگ ماہی، اگر سگ ماہی اچھی نہیں ہے یا کوئی خرابی ہے، تو ہائیڈرولک سلنڈر کا عام کام متاثر ہوگا۔ مجھے یقین ہے کہ صنعت میں بہت سے دوست اس سے واقف ہیں، تو کیا میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر سیل کی ناکامی کا سبب بنتا ہے؟ ہمیں کس قسم کا تحفظ اختیار کرنا چاہیے؟
1، پیچھے دباؤ کی ساخت ڈیزائن کے مسائل
ہائیڈرولک سلنڈر مہر کی ناکامی پچھلے دباؤ کی ساخت کے ڈیزائن کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ ہائیڈرولک نظام میں، اگر دو سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو سیریز سے پہلے اور بعد میں نصب کیا جاتا ہے، تو مائکرو آئل فلم ایک تیل کی انگوٹی بنائے گی. اگر میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر کا آپریٹنگ اسٹروک دور ہے تو، تیل کی انگوٹی کا دباؤ تیزی سے بڑھ جائے گا یا سسٹم کے دباؤ سے بھی بڑھ جائے گا، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کی کارکردگی میں کمی واقع ہوگی۔ اس مسئلے کا حل یہ ہے کہ اس خرابی سے بچنے کے لیے مہر کے ڈیزائن کو بہتر بنایا جائے۔
میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر
2، سازوسامان کی تنصیب اور شروع ہونے والی ساخت غیر معقول ہے۔
ڈیوائس کی انسٹالیشن اور اسٹارٹ اپ کا ڈھانچہ غلط ہے۔ تنصیب کا سگ ماہی کی کارکردگی پر بھی بڑا اثر پڑے گا۔ میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر مہروں کی تنصیب میں، پیشہ ورانہ ٹولز کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پیشہ ور افراد کے ذریعہ چلائے جاتے ہیں، تنصیب کا پورا عمل محتاط رہنا چاہیے، مہروں کو نقصان یا خرابی اور دیگر مسائل کا سبب نہیں بن سکتا۔ اس کو روکنے کے لیے، سگ ماہی کی انگوٹھی کو درست تقاضوں کے مطابق نصب کیا جانا چاہیے اور حفاظت کے لیے چکنا کرنے والے مادے کے ساتھ لیپت ہونا چاہیے۔
3. سامان گیس سے آلودہ ہوتا ہے۔
(1) چونکہ سامان گیس سے آلودہ ہے، اس لیے سیل کی خرابی کا مسئلہ ہے۔ یہ پایا گیا ہے کہ میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر مہر کے مسائل کی وجوہات میں سے ایک بڑا تناسب ماحولیاتی آلودگی ہے۔ عام حالات میں، ایک معیاری ماحول کے دباؤ پر، تیل تقریباً نو فیصد ہوا کو تحلیل کر سکتا ہے، دباؤ سے حل پذیری بڑھ جاتی ہے، دباؤ کم ہو جاتا ہے، ہوا نکل جائے گی۔ لہذا، اس مسئلہ سے بچنے کے لئے، ہائیڈرولک نظام کو استعمال کرنے سے پہلے ہوا کو خارج کر دیا جانا چاہئے.
(2) گیس کی آلودگی سے ہونے والے نقصانات کے لیے، دو مظاہر ہیں۔ پہلا ایک ایسا رجحان ہے جس سے ہم واقف ہیں اور بہت اچھی طرح جانتے ہیں، جسے عام طور پر cavitation کہا جاتا ہے۔ اگر میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر کی سگ ماہی کی سطح کو نقصان پہنچا ہے تو، ہائیڈرولک تیل طولانی زخم سے تیز رفتاری اور زبردست سرعت سے بہتا ہے اور لباس کو تیز کرتا ہے، اور دھات کی سطح سے گرنے والے ذرات مہر اور سگ ماہی کی سطح کو دوبارہ نوچ دیتے ہیں۔ مائع کے بہاؤ کے ساتھ، اس طرح مہر کی ناکامی کو بڑھاتا ہے۔ لہذا، ہائیڈرولک سسٹم کے لیے متعلقہ ایگزاسٹ ڈیوائس کو کنفیگر کیا جانا چاہیے۔
ہائیڈرالک سلنڈر
(3) دوسرا نام نہاد ڈیزل اثر ہے۔ یہ رجحان کچھ لوگوں کے لیے ناواقف ہو سکتا ہے، لیکن اس کا اثر بہت بڑا ہے۔ جب اثر مہر یا سپورٹ کی انگوٹی کے قریب ظاہر ہوتا ہے، تو میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر مہر اور سپورٹ کی انگوٹی جھلس جائے گی۔ یہی نہیں جلے ہوئے پرزوں سے پیدا ہونے والے سخت ذرات سسٹم کی خرابی کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔
مندرجہ بالا میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر کی سیل کی ناکامی اور حفاظتی اقدامات کے مکمل مواد کی وجہ ہے، مندرجہ بالا مواد کو ہم سمجھ سکتے ہیں کہ مہر کی انگوٹی کی ناکامی کی صورت میں، میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر عام طور پر کام نہیں کرے گا، مہر کی ناکامی کی عام وجہ پچھلے دباؤ کے ڈھانچے کے ڈیزائن کا مسئلہ ہے، یا اس وجہ سے کہ آلات کی تنصیب اور ابتدائی ڈھانچہ غیر معقول ہے۔ جب تک ہم ان مسائل کو حل کرتے ہیں، ہم میٹالرجیکل ہائیڈرولک سلنڈر کے عام استعمال کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
