ہائیڈرولک سلنڈر ایک ایگزیکٹو عنصر ہے جو ہائیڈرولک نظام میں ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔ غلطی کو بنیادی طور پر ہائیڈرولک سلنڈر کی غلطی، بوجھ اور پسٹن سلپ یا کرال کو آگے بڑھانے میں ناکامی کے طور پر خلاصہ کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامی کی وجہ سے، سامان کے بند ہونے کا رجحان غیر معمولی نہیں ہے، لہذا ہمیں ہائیڈرولک سلنڈر کی غلطی کی تشخیص اور استعمال پر توجہ دینا چاہئے.
1. غلطی یا عمل میں ناکامی۔
ان سے نمٹنے کی کئی وجوہات اور طریقے ہیں:
(1) سپول پھنس گیا ہے یا والو کا سوراخ مسدود ہے۔ جب فلو والو یا ڈائریکشن والو کا سپول پھنس جاتا ہے یا والو کا سوراخ بلاک ہوجاتا ہے تو ہائیڈرولک سلنڈر غلط آپریشن یا آپریشن کی ناکامی کا شکار ہوتا ہے۔ اس وقت، تیل کی آلودگی کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے؛ چیک کریں کہ کیا گندگی یا کولائیڈل ذخائر اسپول میں پھنس گئے ہیں یا والو کے سوراخ کو روک رہے ہیں۔ پہننے کے لیے والو باڈی چیک کریں۔
(2) پسٹن راڈ اور سلنڈر پھنس گئے ہیں یا ہائیڈرولک سلنڈر بلاک ہے۔ اس وقت، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس طرح کام کرنا ہے، ہائیڈرولک سلنڈر حرکت نہیں کرتا یا بہت کم حرکت کرتا ہے۔ اس وقت، یہ چیک کیا جانا چاہئے کہ آیا پسٹن اور پسٹن راڈ کی مہر بہت سخت ہے، آیا یہ گندگی اور کولائیڈ پریسیپیٹیٹ میں داخل ہوتی ہے: آیا پسٹن راڈ اور سلنڈر کی شافٹ لائن سیدھ میں ہے، اور آیا پہننے والے حصے اور مہریں ناجائز ہیں
(3) ہائیڈرولک سسٹم کنٹرول پریشر بہت کم ہے۔ کنٹرول لائن میں تھروٹلنگ مزاحمت بہت زیادہ ہو سکتی ہے، فلو والو کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، کنٹرول پریشر نامناسب ہے، اور پریشر کا ذریعہ پریشان ہے۔ اس وقت، کنٹرول پریشر ماخذ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دباؤ کو نظام کی مخصوص قیمت کے مطابق ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔
(4) ہوا ہائیڈرولک نظام میں داخل ہوتی ہے۔ بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ سسٹم میں رساو ہے۔ اس وقت، ہائیڈرولک ٹینک کے مائع کی سطح، ہائیڈرولک پمپ کے آئل سکشن سائیڈ پر مہریں اور متعلقہ اشیاء، اور آیا آئل سکشن فلٹر بہت گندا ہے۔ اگر ایسا ہے تو، ہائیڈرولک تیل کو دوبارہ بھرنا چاہئے، سیل اور متعلقہ اشیاء کا علاج کیا جانا چاہئے، اور موٹے فلٹر عنصر کو صاف یا تبدیل کیا جانا چاہئے.
(5) ہائیڈرولک سلنڈر کی ابتدائی کارروائی سست ہے۔ کم درجہ حرارت کی صورت میں، ہائیڈرولک تیل کی واسکاسیٹی بڑی، ناقص روانی ہے، جس کے نتیجے میں ہائیڈرولک سلنڈر کا عمل سست ہوتا ہے۔ بہتری کا طریقہ یہ ہے کہ ہائیڈرولک آئل کو اچھی viscosity اور درجہ حرارت کی کارکردگی کے ساتھ تبدیل کیا جائے، اور ہیٹر کو گرم کرکے یا مشین کو خود ہی گرم کرکے تیل کا درجہ حرارت کم درجہ حرارت پر بڑھایا جاسکتا ہے۔
2. کام کرتے وقت بوجھ نہیں چلا سکتا
اہم کارکردگی یہ ہے کہ پسٹن راڈ کو رکنے کی اجازت نہیں ہے، زور ناکافی ہے، رفتار کم ہو گئی ہے، اور کام غیر مستحکم ہے
(1) ہائیڈرولک سلنڈر کا اندرونی رساو۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے اندرونی رساو میں ہائیڈرولک سلنڈر کی مہر، پسٹن راڈ اور سیل کور سیل اور پسٹن سیل کے ضرورت سے زیادہ پہننے کی وجہ سے ہونے والا رساو شامل ہے۔
پسٹن راڈ اور سیل کور کے درمیان سگ ماہی کے رساو کی وجہ یہ ہے کہ مہر جھریوں، نچوڑ، پھٹی ہوئی، پہنی ہوئی، عمر بڑھنے، بگاڑ، خرابی، وغیرہ ہے، اور اس وقت ایک نئی مہر کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
ضرورت سے زیادہ پسٹن مہر پہننے کی بنیادی وجہ اسپیڈ کنٹرول والو کی غلط ایڈجسٹمنٹ ہے، جس کے نتیجے میں بیک پریشر اور سیل کی غلط تنصیب یا ہائیڈرولک آئل کی آلودگی ہوتی ہے۔ دوسرا یہ کہ غیر ملکی ادارے اسمبلی میں داخل ہوتے ہیں اور سگ ماہی کے مواد کا معیار اچھا نہیں ہوتا۔ نتیجہ یہ ہے کہ عمل سست اور کمزور ہے، اور سنگین صورتوں میں، یہ پسٹن اور سلنڈر کو نقصان پہنچاتا ہے، اور "سلنڈر کھینچنا" کا رجحان ظاہر ہوتا ہے۔ علاج کا طریقہ رفتار کنٹرول والو کو ایڈجسٹ کرنا ہے، تنصیب کی ہدایات کے مطابق ضروری آپریشن اور بہتری کرنا چاہئے؛ فلٹر کو صاف کریں یا فلٹر عنصر اور ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کریں۔
(2) ہائیڈرولک سرکٹ کا رساو۔ والوز اور ہائیڈرولک لائنوں کے رساو سمیت۔ معائنہ کا طریقہ ریورسنگ والو کو جوڑ کر ہائیڈرولک کنکشن لائن کے رساو کو چیک کرنا اور اسے ختم کرنا ہے۔
(3) ہائیڈرولک تیل ریلیف والو کے ذریعے تیل کے ٹینک میں واپس جاتا ہے۔ اگر ریلیف والو گندگی میں داخل ہوتا ہے اور اسپول کو جام کرتا ہے، تاکہ ریلیف والو عام طور پر کھلا رہے، ہائیڈرولک تیل ریلیف والو بائی پاس کے ذریعے براہ راست آئل ٹینک میں واپس آجائے گا، جس کے نتیجے میں ہائیڈرولک سلنڈر میں تیل نہیں ہوگا۔ اگر بوجھ بہت زیادہ ہے، اگرچہ ریلیف والو کا ریگولیٹنگ پریشر زیادہ سے زیادہ درجہ بندی تک پہنچ گیا ہے، ہائیڈرولک سلنڈر پھر بھی بغیر کارروائی کے مسلسل کارروائی کے لیے درکار زور حاصل نہیں کر سکتا۔ اگر ریگولیٹنگ پریشر کم ہے، تو دباؤ مطلوبہ ورٹیبرا فورس حاصل کرنے کے لیے ناکافی ہے، جو ناکافی زور کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ اس وقت ریلیف والو کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔
3. پسٹن پرچی یا کرال
ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن سلپ یا کرال ہائیڈرولک سلنڈر کو غیر مستحکم کر دے گا۔ اہم وجوہات درج ذیل ہیں:
(1) ہائیڈرولک سلنڈر کی اندرونی کھجلی۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے اندرونی حصے غلط طریقے سے اکٹھے ہوئے ہیں، پرزے بگڑے ہوئے ہیں، پہنا ہوا ہے یا شکل اور پوزیشن کی رواداری بہت زیادہ ہے، اور کارروائی کی مزاحمت بہت زیادہ ہے، تاکہ ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن کی رفتار مختلف اسٹروک پوزیشن کے ساتھ بدل جائے، اور وہاں پرچی یا رینگنا ہے۔ زیادہ تر وجوہات پرزوں کی اسمبلی کے خراب معیار، سطح کے نشانات یا لوہے کے سینٹرڈ فائلنگ ہیں، تاکہ مزاحمت بڑھ جائے، رفتار کم ہو جائے۔ مثال کے طور پر، پسٹن پسٹن راڈ سے مختلف ہے یا پسٹن کی چھڑی جھکی ہوئی ہے، ہائیڈرولک سلنڈر یا پسٹن راڈ گائیڈ ریل کے بڑھتے ہوئے مقام سے آفسیٹ ہے، اور سگ ماہی کی انگوٹھی بہت تنگ یا بہت ڈھیلی ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ مرمت یا ایڈجسٹ کریں، خراب شدہ پرزوں کو تبدیل کریں اور لوہے کی فائلوں کو ہٹا دیں۔
(2) ناقص چکنا یا ناقص ہائیڈرولک سلنڈر بور پروسیسنگ۔ چونکہ پسٹن اور سلنڈر، گائیڈ ریل اور پسٹن راڈ نسبتاً حرکت کرتے ہیں، اگر ناقص چکنا یا ہائیڈرولک سلنڈر بور سیدھ سے باہر ہے، تو یہ لباس کو بڑھا دے گا، جس سے سلنڈر سینٹر لائن کی سیدھی پن کم ہو جائے گی۔ اس طرح، جب پسٹن ہائیڈرولک سلنڈر میں کام کرتا ہے، تو رگڑ کی مزاحمت بڑی اور چھوٹی ہوگی، جس کے نتیجے میں پھسلنا یا رینگنا پڑتا ہے۔ حل یہ ہے کہ پہلے ہائیڈرولک سلنڈر کی مرمت اور پیسنا، اور پھر پسٹن کو مماثل ضروریات کے مطابق تیار کرنا، پسٹن راڈ کی مرمت اور پیسنا، اور گائیڈ آستین کو ترتیب دینا ہے۔
(3) ہائیڈرولک پمپ یا ہائیڈرولک سلنڈر ہوا میں۔ ہوا کا کمپریشن یا توسیع پسٹن کے پھسلنے یا رینگنے کا سبب بن سکتی ہے۔ اخراج کے اقدامات ہائیڈرولک پمپ کو چیک کرنا، ایک خاص ایگزاسٹ ڈیوائس لگانا، اور مکمل اسٹروک میں کئی بار ایگزاسٹ کو تیزی سے چلانا ہے۔
(4) سیل کے معیار کا براہ راست تعلق پھسلن یا رینگنے سے ہے۔ جب او-رنگ کو کم دباؤ میں استعمال کیا جاتا ہے، U-رنگ کے مقابلے میں، سطح کے زیادہ دباؤ اور جامد اور جامد رگڑ مزاحمت کے درمیان بڑے فرق کی وجہ سے اسے پھسلنا یا رینگنا آسان ہوتا ہے۔ دباؤ میں اضافے کے ساتھ U-shaped سگ ماہی کی انگوٹی کی سطح کا دباؤ بڑھتا ہے، اگرچہ سگ ماہی کا اثر اسی طرح بہتر ہوتا ہے، لیکن جامد اور جامد رگڑ مزاحمت کے درمیان فرق بھی بڑا ہوتا ہے، اندرونی دباؤ بڑھتا ہے، ربڑ کی لچک کو متاثر کرتا ہے، اس کی وجہ سے ہونٹ کے رابطے کی مزاحمت میں اضافہ، سگ ماہی کی انگوٹی پر ٹپ اور ہونٹ بڑھاو گے، لیکن اس کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے اس کی نوک کو روکنے کے لئے، پرچی یا رینگنے کا سبب بننا بھی آسان ہے۔
4. ہائیڈرولک سلنڈر باڈی کے اندرونی سوراخ کی سطح پر خروںچ کے منفی نتائج اور فوری مرمت کے طریقے:
① سکریچ نالی سے نکالے گئے مواد کے ملبے کو مہر میں سرایت کر دیا جائے گا، جو آپریشن کے دوران مہر کے کام کرنے والے حصے کو نقصان پہنچاتے ہوئے نئے خروںچ کے نشانات کا سبب بن سکتا ہے۔
② سلنڈر کی اندرونی دیوار کی سطح کی کھردری کی خرابی، رگڑ میں اضافہ، رینگنے کا رجحان پیدا کرنا آسان ہے۔
③ ہائیڈرولک سلنڈر کے اندرونی رساو میں اضافہ کریں، تاکہ ہائیڈرولک سلنڈر کی کام کرنے کی کارکردگی کم ہو جائے۔ سلنڈر جسم کے اندرونی سوراخ کی سطح پر خروںچ کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں:
(1) ہائیڈرولک سلنڈروں کو جمع کرنے کی وجہ سے ہونے والے نشانات
ہائیڈرولک سلنڈر کو جمع کرنے سے پہلے، تمام حصوں کو مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے اور صاف کیا جانا چاہئے. جب پرزے burrs یا گندگی کے ساتھ نصب کیے جاتے ہیں، غیر ملکی جسم آسانی سے سلنڈر کی دیوار کی سطح میں "دوسری طاقت" اور حصوں کے وزن کی وجہ سے سرایت کر جاتے ہیں، جس سے نشانات بن جاتے ہیں۔
جب ہائیڈرولک سلنڈر نصب کیا جاتا ہے، پسٹن اور سلنڈر کے سر اور دیگر حصوں میں بڑے پیمانے پر، بڑے سائز اور بڑی جڑتا ہے، یہاں تک کہ اگر لفٹنگ کے سامان کی معاون تنصیب ہے، کیونکہ مخصوص کلیئرنس چھوٹا ہے، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ یہ کیسے نہیں ہوگا مضبوط، لہذا، سلنڈر دیوار کی اندرونی سطح میں پسٹن یا سلنڈر ہیڈ باس کے آخر میں، یہ نشانات کی وجہ سے آسان ہے. اس مسئلے کا حل: چھوٹی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد کے لیے، تنصیب کے دوران خود مختار اسمبلی پر مبنی ٹولز کا استعمال؛ بھاری، موٹے اور بڑے بڑے اور درمیانے درجے کے ہائیڈرولک سلنڈروں کے لیے، صرف محتاط اور محتاط آپریشن سے بچا جا سکتا ہے۔
③ ماپنے کے آلے کے رابطوں کی وجہ سے ہونے والے داغ عام طور پر سلنڈر باڈی کے اندرونی قطر کی پیمائش کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جب پیمائش کرنے والے رابطے سلنڈر کے جسم کی اندرونی سوراخ والی دیوار میں رگڑ کے ذریعے داخل کیے جاتے ہیں، اور پیمائش کرنے والے رابطے زیادہ تر زیادہ سختی کے لباس سے بنے ہوتے ہیں۔ مزاحم سیمنٹ کاربائیڈ۔ عام طور پر، پیمائش کی چھوٹی گہرائی کی وجہ سے ہونے والی پتلی کھرچ معمولی ہے اور آپریٹنگ درستگی کو متاثر نہیں کرتی ہے، لیکن اگر پیمائش کی چھڑی کے سر کے سائز کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، پیمائش کا رابطہ سخت اور سرایت شدہ ہے، اس سے زیادہ شدید نشانات پیدا ہوں گے۔ اس مسئلے کا حل سب سے پہلے ایڈجسٹ شدہ ماپنے والے سر کی لمبائی کی پیمائش کرنا ہے، اس کے علاوہ، صرف سوراخ کی پیمائش کرنے والی پوزیشن میں کاغذی ٹیپ کے ساتھ، سلنڈر کی دیوار کی اندرونی سطح پر چسپاں، یعنی اس پر کوئی خراش نہیں۔ اوپر کی شکل. پیمائش کی وجہ سے ہونے والی معمولی خروںچ کو عام طور پر پرانے ایمری کپڑے یا گھوڑے کی کھاد کے کاغذ کے پچھلے حصے سے مٹا دیا جا سکتا ہے۔
(2) کوئی سنگین دوڑ کے لباس کے نشانات نہیں۔
① پسٹن کی سلائیڈنگ سطح پر نشانات پسٹن کو نصب کرنے سے پہلے، پسٹن کی سلائیڈنگ سطح پر نشانات ہیں، جن کا علاج نہیں کیا جاتا اور انہیں برقرار رکھا جاتا ہے، اور یہ نشانات سلنڈر کی دیوار کی اندرونی سطح کو نوچ دیتے ہیں۔ لہذا، تنصیب سے پہلے، ان نشانوں کو مکمل طور پر مرمت کرنا ضروری ہے.
② پسٹن کی سلائیڈنگ سطح پر ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے سنٹرنگ کا رجحان پسٹن راڈ کے خود وزن کی وجہ سے ہوتا ہے، جو پسٹن کو جھکاتا ہے اور سختی کے رجحان کا سبب بنتا ہے، یا پسٹن کی سلائیڈنگ سطح پر دباؤ بڑھنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ٹرانسورس بوجھ کا اثر، جو sintering کے رجحان کا سبب بنے گا۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے ڈیزائن میں اس کے کام کرنے کے حالات، پسٹن اور بشنگ کی لمبائی اور کلیئرنس کے سائز پر پوری توجہ دی جانی چاہیے۔
③ سلنڈر باڈی کی اندرونی سطح پر سخت کروم کی تہہ چھن گئی ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ الیکٹروپلیٹڈ ہارڈ کروم کی تہہ کے چھیلنے کی وجوہات درج ذیل ہیں۔
a کوٹنگ بانڈنگ اچھا نہیں ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ پرت کے ناقص بانڈنگ کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے پرزوں کا ڈیگریزنگ ٹریٹمنٹ کافی نہیں ہے۔ حصوں کی سطح کو چالو کرنے کا علاج مکمل نہیں ہے، اور آکسائڈ فلم کی پرت کو ہٹایا نہیں جاتا ہے.
ب سخت پرت پہننا۔ سخت کرومیم پلیٹنگ پرت کا پہننا زیادہ تر پسٹن کے رگڑ آئرن پاؤڈر کو پیسنے کی وجہ سے ہوتا ہے، اور جب درمیان میں نمی ہوتی ہے تو پہننا تیز ہوتا ہے۔ دھات کے رابطے کے ممکنہ فرق کی وجہ سے سنکنرن صرف پسٹن کے رابطے کے حصے میں ہوتا ہے، اور سنکنرن پوائنٹ پیٹرن میں ہوتا ہے۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، جب درمیان میں نمی ہوتی ہے، تو یہ سنکنرن کی ترقی کو فروغ دے گا. کاسٹنگ کے مقابلے میں، تانبے کے مرکب کا رابطہ ممکنہ فرق زیادہ ہے، لہذا تانبے کے مرکب کی سنکنرن ڈگری زیادہ سنگین ہے۔
c رابطہ ممکنہ فرق کی وجہ سے سنکنرن۔ طویل عرصے تک چلنے والے ہائیڈرولک سلنڈروں کے لیے رابطہ ممکنہ فرق سنکنرن ہونا آسان نہیں ہے۔ یہ ہائیڈرولک سلنڈروں کی ایک عام غلطی ہے جو کافی عرصے سے رکے ہوئے ہیں۔
④ پسٹن کی انگوٹھی کا نقصان آپریشن کے دوران پسٹن کی انگوٹھی خراب ہو جاتی ہے، اور اس کا ملبہ پسٹن کے سلائیڈنگ حصے میں پھنس جاتا ہے، جس سے خراشیں آتی ہیں۔
⑤ پسٹن کے سلائیڈنگ حصے کا مواد سنٹرڈ اور کاسٹ کیا گیا ہے، جو بڑے ٹرانسورس بوجھ کا نشانہ بننے پر سنٹرنگ کے رجحان کا سبب بنے گا۔ اس صورت میں، پسٹن کے سلائیڈنگ حصے کو تانبے کے کھوٹ سے بنایا جانا چاہیے یا اس طرح کے مواد کو ویلڈیڈ کیا جانا چاہیے۔
(3) سلنڈر میں غیر ملکی باڈیز ہیں۔
ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامیوں میں، سب سے زیادہ پریشانی یہ ہے کہ یہ طے کرنا مشکل ہے کہ غیر ملکی جسم ہائیڈرولک سلنڈر میں کب ہے۔ غیر ملکی جسم کے داخل ہونے کے بعد، اگر پسٹن کی سلائیڈنگ سطح کا بیرونی حصہ ہونٹ کے کنارے کے ساتھ مہر سے لیس ہے، تو مہر کا ہونٹ کنارہ کام کرتے وقت غیر ملکی جسم کو کھرچ سکتا ہے، جو کھرچنے سے بچنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم، 0-شکل کی سگ ماہی کی انگوٹھی سے لیس پسٹن کے دونوں سروں پر ایک سلائیڈنگ سطح ہوتی ہے، اور اس سلائیڈنگ سطح کے درمیان غیر ملکی جسم سینڈویچ ہوتے ہیں، جس سے داغ بننا آسان ہوتا ہے۔
