ہائیڈرولک نظام میں تیل کے رساو کی وجہ کا تجزیہ
1. ہائیڈرولک نظام کی آلودگی کی وجہ سے تیل کا رساو
ہائیڈرولک نظام کی آلودگی ہائیڈرولک اجزاء کے ٹوٹ پھوٹ، سگ ماہی کی کارکردگی میں کمی، حجم کی کارکردگی میں کمی اور اندرونی اور بیرونی رساو کا باعث بنے گی۔ ہائیڈرولک اجزاء کے متحرک جوڑے کی کلیئرنس عام طور پر 5 ~ 15µm ہے۔ والو کے اجزاء کے لیے، جب آلودگی کے ذرات حرکت پذیر جوڑے میں داخل ہوتے ہیں، تو تعامل سطح کو کھرچ دیتا ہے، اور نئے کھرچنے والے ذرات کو کاٹتا ہے، لباس کو بڑھا دیتا ہے، تاکہ کلیئرنس بڑھ جائے، جس کے نتیجے میں والو میں رساو یا تیل نکلتا ہے۔ پمپ کے اجزاء کی صورت میں، آلودگی کے ذرات متعلقہ حرکت پذیر حصوں کا سبب بن سکتے ہیں (پلنجر پمپ کے پلنجر اور سلنڈر کے سوراخ، سلنڈر بلاک، اور والو پلیٹ۔ وین پمپ بلیڈ ٹپ اور سٹیٹر کی سطح وغیرہ) پہننے میں اضافہ ہوتا ہے، کلیئرنس میں اضافے کا سبب بنتا ہے، رساو میں اضافہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پمپ کے حجم کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے لئے، آلودگی کے ذرات سگ ماہی کے آلے کے پہننے کو تیز کریں گے، تاکہ رساو میں نمایاں اضافہ ہو، جس سے بجلی میں کمی واقع ہو، بلکہ سلنڈر یا پسٹن کی چھڑی کو کھینچ کر کھرچ دیا جائے؛ ہائیڈرولک کیتھیٹرز کے لیے، آلودگی کے ذرات کیتھیٹر کی اندرونی دیوار کے لباس کو بڑھا دیں گے، یا یہاں تک کہ اندرونی دیوار کو کھرچیں گے، خاص طور پر جب مائع کے بہاؤ کی شرح زیادہ اور غیر مستحکم ہو (تیز بہاؤ کی شرح اور بڑے دباؤ کی دھڑکن)، جس کی قیادت کریں گے۔ کیتھیٹر کی اندرونی دیوار پر مواد کے اثرات اور چھلکے، اور آخر کار کیتھیٹر کے پھٹنے اور تیل کے رساو کا باعث بنتے ہیں۔
جب ہائیڈرولک آئل میں پانی ہوتا ہے تو یہ ایملشن ہائیڈرولک آئل کی تشکیل کو فروغ دے گا، ہائیڈرولک آئل کی چکنا اور مخالف سنکنرن اثر کو کم کرے گا، ہائیڈرولک اجزاء اور ہائیڈرولک پائپ کی اندرونی دیوار کے پہننے اور سنکنرن کو تیز کرے گا۔ جب ہائیڈرولک آئل میں بڑی تعداد میں بلبلے ہوتے ہیں، تو بلبلوں کو ہائی پریشر والے علاقے میں کمپریس کیا جائے گا، اور ارد گرد کا تیل تیز رفتاری سے بلبلوں کے زیر قبضہ جگہ میں بہہ جائے گا، جس سے ہائیڈرولک اثر مضبوط ہوگا۔ ہائی پریشر مائع مرکب کے اثر کے تحت، ہائیڈرولک اجزاء اور ہائیڈرولک پائپ کی اندرونی دیوار خستہ حال اور پھیل جاتی ہے۔ یہ حالات بالآخر ہائیڈرولک اجزاء اور ہائیڈرولک پائپ کو نقصان اور اندرونی اور بیرونی رساو کا سبب بنیں گے۔
2. تیل کے بہت زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے تیل کا رساو
ہائیڈرولک نظام کا درجہ حرارت عام طور پر 35 ~ 60 ڈگری میں برقرار رکھا جاتا ہے سب سے زیادہ مناسب ہے، سب سے زیادہ 80 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. عام تیل کے درجہ حرارت کے تحت، ہائیڈرولک تیل کی کارکردگی اچھی ہے. تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، ہائیڈرولک آئل کی واسکاسیٹی کو کم کر سکتا ہے، آئل فلم کو پتلا کرنا اور آسان نقصان، چکنا کرنے کی کارکردگی، مکینیکل لباس، والیومیٹرک کارکردگی کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ہائیڈرولک آئل کے اندر رساو میں اضافہ ہوتا ہے، رساو اور نظام میں لباس اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سسٹم کا درجہ حرارت رساو اور پہننے میں اضافہ کرے گا، اور یہاں تک کہ ایک شیطانی چکر کا سبب بنے گا، ہائیڈرولک اجزاء کو جلدی سے غیر فعال کر دے گا۔ اگر تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، ربڑ کی مہر کی انگوٹی کی عمر کو تیز کیا جائے گا، اور سگ ماہی کی کارکردگی کو کم کیا جائے گا، جو آخر میں مہر اور تیل کے رساو کی ناکامی کا باعث بن جائے گا؛ تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، ربڑ کی نرم نلیاں کی عمر کو تیز کرے گا، سنگین نلیاں سخت اور کریکنگ، اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت اس طرح کی نلیاں، زیادہ دباؤ بالآخر نلیاں پھٹنے اور تیل کے رساو کا باعث بنے گی۔ لہذا، نظام کے تیل کے درجہ حرارت کو معمول کی حد میں رکھنے کے لیے اسے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
3. پائپ لائن کے خراب معیار کی وجہ سے تیل کا رساو
ہائیڈرولک پائپ لائن کی مرمت یا تبدیل کرتے وقت، اگر ہائیڈرولک سسٹم میں کمتر آئل پائپ نصب کیا جاتا ہے، کیونکہ اس کی کم بیئرنگ کی گنجائش اور مختصر سروس لائف کی وجہ سے، استعمال کا وقت زیادہ نہیں ہوگا اور تیل کا رساو ہوگا۔ سخت نلیاں کا ناقص معیار بنیادی طور پر پائپ کی دیوار کی ناہموار موٹائی میں ظاہر ہوتا ہے، جس سے بیئرنگ کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔ کمتر نلی بنیادی طور پر ناقص ربڑ کا معیار، سٹیل کی تار کی تہہ میں تناؤ کی کمی، ناہموار بنائی، تاکہ بیئرنگ کی صلاحیت ناکافی ہو، تیل کے اثر کے دباؤ میں، پائپ لائن کو نقصان پہنچانے اور تیل کے رساو کا سبب بننا آسان ہے۔
4. تیل کی مہروں کے ساتھ مسائل کی وجہ سے تیل کا رساو
تیل کی مہر کو حرکت پذیر حصوں اور جامد حصوں کے درمیان سگ ماہی میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے (جیسے گیئر پمپ کے شافٹ اینڈ کی مہر، ہائیڈرولک کپلر کے شافٹ اینڈ کی مہر، وغیرہ، تیل کی مہر سے مہر ہوتی ہے)، وہاں تیل کی مہر کی کئی اقسام ہیں، لیکن سگ ماہی اصول بنیادی طور پر ایک ہی ہے. یہ اندرونی تیل کے رساو کو روک سکتا ہے، بلکہ ہائیڈرولک نظام میں باہر کی دھول، نجاست کو بھی روک سکتا ہے۔
جیسے کہ تیل کی مہر کا معیار خود اہل نہیں ہے (بنیادی مسائل یہ ہیں: تیل کی مہر کی ساخت کا ڈیزائن غیر معقول ہے، تیل کی مہر کے مواد کا انتخاب غلط ہے، تیل کی مہر کی تیاری کا عمل غیر معقول ہے یا طول و عرض کی درستگی ناقص ہے، وغیرہ۔ )، اس طرح کی تیل کی مہر ایک اچھا سگ ماہی کردار ادا نہیں کر سکتی، جو تیل کے رساو کی طرف جاتا ہے؛ تیل کی مہر کی خدمت کا وقت بہت طویل ہے، سروس کی زندگی سے باہر، عمر بڑھنے، لچک میں کمی اور ٹوٹ پھوٹ اور تیل کی مہر کے رساو کی وجہ سے ہو گا۔ تیل کی مہر اسمبلی کا دباؤ جگہ پر نہیں ہے، جس کے نتیجے میں ہونٹوں کو نقصان پہنچتا ہے یا ہونٹوں پر خراش آتی ہے، اور تیل کے رساو کا سبب بنتا ہے۔ تیل کی مہر کو انسٹال کرتے وقت، تیل کی مہر کو صاف نہیں کیا جاتا ہے یا تیل کی مہر کی دھول کو برقرار رکھنے والی انگوٹی کو نقصان پہنچا ہے، جس کے نتیجے میں تیل کی مہر کام کرنے والے چہرے میں داخل ہوتی ہے، تاکہ تیل کی مہر کام پر ٹوٹ پھوٹ کو تیز کرکے سگ ماہی کا اثر کھو دیتی ہے، تیل کے رساو کے نتیجے میں.
5. ہائیڈرولک سیل کے مسائل کی وجہ سے تیل کا رساو
اسمبلی کے عمل میں، اگر ضرورت سے زیادہ کھینچنے سے مہر کی لچک ختم ہوجائے گی، تو یہ سگ ماہی کی کارکردگی کو کم کردے گی۔ اگر اسمبلی کے عمل میں، مہر کے پلٹ جانے اور مہر کے ہونٹ کو کھرچنے کی وجہ سے، یہ رساو کا باعث بنے گا۔ اگر سیلنگ نالی یا مہر کی سگ ماہی رابطے کی سطح کا معیار خراب ہے، تو مہر کو سگ ماہی جوڑے میں کم جہتی درستگی، کم سطح کی کھردری اور کم شکل کی پوزیشن رواداری کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے، جو مہر کے نقصان کا باعث بنے گا۔ ہائیڈرولک تیل کے رساو کے نتیجے میں؛ اگر مہر کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے، تو یہ ہائیڈرولک آئل کے رساو کا سبب بنے گا، مثال کے طور پر، ہائی پریشر سسٹم میں منتخب کردہ سگ ماہی کا مواد بہت نرم ہے، لہذا کام کے دوران، مہر کو سگ ماہی کے خلا میں نچوڑنا اور نقصان پہنچانا آسان ہے، ہائیڈرولک تیل کے رساو کے نتیجے میں؛ اگر مہر کا معیار ناقص ہے، دباؤ کی مزاحمت کم ہے، سروس کی زندگی مختصر ہے، سگ ماہی کی کارکردگی ناقص ہے، تاکہ مہر طویل استعمال نہ ہو تو رساو پیدا ہوگا۔
6. ہائیڈرولک پائپ لائنوں کی غلط اسمبلی کی وجہ سے تیل کا رساو
(1) ہائیڈرولک پائپ موڑنے اچھا نہیں ہے.
ہائیڈرولک ہارڈ نالی کو جمع کرنے کے عمل میں، پائپ کو مخصوص رداس کے مطابق موڑنا چاہیے، بصورت دیگر پائپ مختلف موڑنے کا تناؤ پیدا کرے گا، اور تیل کے دباؤ کی وجہ سے آہستہ آہستہ رساو پیدا کرے گا۔ اگر سخت پائپ کا موڑنے کا رداس بہت چھوٹا ہے، تو یہ پائپ کی بیرونی دیوار کو پتلا کرنے اور اندرونی پائپ کی دیوار کی جھریوں کا باعث بنے گا، تاکہ پائپ کے موڑنے والے حصے میں زبردست اندرونی تناؤ پیدا ہو، اور مضبوطی بہت کمزور ہے. مضبوط کمپن یا اثر کے تحت، پائپ ٹرانسورس کریکس اور تیل کی رساو پیدا کرنے کے لئے آسان ہے؛ اگر موڑنے والے حصے میں بڑا بیضوی پن ہے، تو پائپ میں تیل کا دباؤ بڑھنے پر طولانی دراڑیں اور تیل کا رساو آسانی سے واقع ہو جائے گا۔ نلی کو انسٹال کرتے وقت، اگر موڑنے والا رداس ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے یا نلی مڑ جاتی ہے، تو نلی خراب ہو جائے گی اور تیل نکل جائے گا۔
(2) پائپ لائن کی تنصیب اور فکسیشن ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
عام غلط تنصیب اور فکسیشن مندرجہ ذیل ہیں۔
① نلیاں کی تنصیب میں، لمبائی سے قطع نظر، نلیاں کے زاویہ اور دھاگے کو زبردستی جمع کرنا مناسب ہے، تاکہ پائپ لائن کی خرابی، تنصیب کا دباؤ، ایک ہی وقت میں، پائپ لائن کو مارنا آسان ہو، جس کے نتیجے میں نلیاں کم ہوتی ہیں۔ اس کی طاقت.
(2) نلیاں لگاتے وقت، ٹھیک کرنے پر توجہ نہ دیں، جب پائپ لائن ایک ساتھ گھومتی ہے تو بولٹ کو سخت کریں، جس سے پائپ لائن مڑ جاتی ہے یا دوسرے حصوں سے ٹکراتی ہے اور رگڑ پیدا کرتی ہے، جس سے پائپ لائن کی سروس لائف مختصر ہوتی ہے۔
③ پائپ کلپ کبھی کبھی بہت ڈھیلا ہوتا ہے، تاکہ پائپ اور کلپ کے درمیان رگڑ اور کمپن مضبوط ہو؛ کبھی کبھی بہت تنگ، تاکہ پائپ لائن کی سطح (خاص طور پر ایلومینیم پائپ یا تانبے کے پائپ) کلیمپنگ اخترتی، یہ حالات پائپ لائن کو نقصان اور تیل کی رساو بنا دیں گے.
(4) پائپ جوائنٹ کا سخت ٹارک سنجیدگی سے دفعات سے زیادہ ہے، تاکہ جوائنٹ کی گھنٹی کا منہ ٹوٹ جائے، دھاگے میں تناؤ، ٹرپ، نتیجے میں سنگین! تیل کے ساتھ ایک حادثہ۔
