ہائیڈرولک والو کے کام کرنے کے اصول
ہائیڈرولک والو والو پورٹ کے افتتاحی اور بند ہونے اور دباؤ، بہاؤ اور سمت کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے افتتاحی سائز کو کنٹرول کرنے کے لئے والو کے جسم میں سپول کی رشتہ دار حرکت کا استعمال کرتا ہے. جب ہائیڈرولک والو کام کر رہا ہوتا ہے تو، تمام والوز کے والو پورٹ کے سائز کے درمیان تعلق، والو کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان دباؤ کا فرق، اور والو کے ذریعے بہاؤ آریفائس فلو فارمولے کے مطابق ہوتا ہے (q{{ 0} KA·Δp m)، لیکن مختلف والوز کنٹرول کیے گئے پیرامیٹرز مختلف ہوتے ہیں۔
ہائیڈرولک والو کی بنیادی ساخت
اس میں بنیادی طور پر سپول، والو باڈی اور آپریٹنگ ڈیوائس شامل ہوتی ہے جو والو باڈی میں رشتہ دار حرکت کرنے کے لیے سپول کو چلاتا ہے۔ والو کور کی اہم شکلیں سلائیڈ والو، پاپیٹ والو اور بال والو ہیں۔ والو باڈی ہول یا والو سیٹ ہول کے علاوہ والو کور کے ساتھ ملتے ہیں، والو باڈی پر بیرونی آئل پائپ کا انلیٹ، آؤٹ لیٹ اور ڈرین پورٹ بھی ہوتا ہے۔ ڈرائیو والو والو کے جسم میں کور کی نسبتہ حرکت کے لیے آلہ دستی ایڈجسٹمنٹ میکانزم، ایک سپرنگ یا برقی مقناطیس ہوسکتا ہے، اور بعض صورتوں میں، یہ ہائیڈرولک پریشر سے چلتا ہے۔
ہائیڈرولک والو کی درجہ بندی
خود ہائیڈرولک والوز کی کئی درجہ بندییں ہیں۔ عام بنیادی ہائیڈرولک سسٹمز کے لیے، ہائیڈرولک والوز کو سسٹم پریشر کو محدود کرنے کے لیے صرف آن آف اور ڈائریکشن ریورسنگ والوز اور اوور فلو والوز (سیفٹی والوز) کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریورسنگ والو اور اوور فلو والو سرکٹ میں سوئچ اور انشورنس کے برابر ہیں۔ اگر زیادہ پیچیدہ افعال کی ضرورت ہو تو، مزید ہائیڈرولک والوز کو شامل کرنا ضروری ہے۔
مثال کے طور پر، بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے تھروٹل والو، یک طرفہ بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک طرفہ والو، بہاؤ کے دباؤ کو مستحکم کرنے کے لیے دباؤ کم کرنے والا والو، ایک ہی تیل کی لائن پر ہائیڈرولک اجزاء کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک ترتیب والا والو، وغیرہ
ان والوز کو کنٹرول کرنے کے عام طریقے یہ ہیں: مکینیکل (راڈ، پیڈل، کیم وغیرہ)، پائلٹ (کم پریشر ہائیڈرولک سسٹم ہائی پریشر ہائیڈرولک سسٹم کو کنٹرول کرتا ہے)، برقی مقناطیسی (سولینائڈ کوائل)، ہائبرڈ۔
ہائیڈرولک والوز کی دیکھ بھال کے چار اہم طریقے ہیں، یعنی صفائی، سائز کی مرمت، درستگی کی بحالی اور حصوں کے امتزاج کا انتخاب۔
ہائیڈرولک والو کو کیسے انسٹال کریں۔
ہائیڈرولک والوز کی تنصیب کے طریقوں کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے، جو پائپ کی قسم ہیں (پائپ والو کے آئل انلیٹ اور آؤٹ لیٹ میں اندرونی دھاگے ہوتے ہیں، اور پائپ اور دیگر اجزاء سے منسلک پائپ جوڑوں کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں)، اور چپ کی قسم چپ والو دوسرے اجزاء سے بھی جڑا ہوا ہے)۔ اسے ملٹی وے والو کہا جاتا ہے، جو ایک ٹیوبلر مینوئل ریورسنگ والو سے تیار کیا گیا ہے: ایک کنٹرول پیس میں ریورسنگ والو سپول ہوتا ہے، جو ایکچیوٹرز کے ایک گروپ کو کنٹرول کرتا ہے — ہائیڈرولک سلنڈر یا ہائیڈرولک موٹرز)، پلیٹ کی قسم (پلیٹ والو منسلک ہوتا ہے۔ پائپ لائن تک) آئل پورٹ براہ راست والو پر نہیں بنایا جاتا ہے، بلکہ نیچے کی پلیٹ پر، اور والو کو نیچے کی پلیٹ پر بولٹ کے ذریعے فکس کیا جاتا ہے)، سپر امپوزڈ (یہ پلیٹ والو کی توسیع، توسیع اور انضمام ہے اونچائی)، کارٹریج کی قسم (کارٹریج والو اسے بغیر کوٹ کے والو کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے، کیونکہ ان میں کیسنگ نہیں ہوتا ہے اور اسے کام کرنے کے لیے والو بلاک یا کئی گنا میں نصب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔
1. ڈھلوان کے ساتھ فلیٹ فکسچر کا استعمال کرتے وقت، فکسچر لگانے سے پہلے فیس پلیٹ کی سطح کو باریک کر دینا چاہیے، تاکہ اس حقیقت کی وجہ سے پیدا ہونے والی مشینی غلطی کو ختم کیا جا سکے کہ فیس پلیٹ کا طیارہ مرکز کی لکیر پر کھڑا نہیں ہے۔ مشین کا آلہ. اگر چک قسم کا فکسچر استعمال کیا جاتا ہے، تو مشین ٹول اسپنڈل سے منسلک پوزیشننگ سطح کو انسٹالیشن سے پہلے صاف کرنے کی ضرورت ہے، اور فکسچر کی آخری سطح پر کوئی گندگی نہیں ہونی چاہیے۔ اگر آخری چہرہ ٹکرا ہوا اور ناہموار ہے تو اسے تراشنا چاہیے۔
2. سگ ماہی کی سطح کو ختم کرنے کے لیے ایک اعلیٰ درستگی والے مشین ٹول کا انتخاب کریں، اور مشین ٹول پر فکسچر کو جتنی بار ممکن ہو لوڈ اور ان لوڈ نہیں کیا جانا چاہیے تاکہ فکسچر کی تنصیب کی درستگی برقرار رہے۔
3. پوزیشننگ حوالہ کے طور پر گیٹ گائیڈ نالی کے ساتھ سگ ماہی کی سطح پر کارروائی کرتے وقت، گائیڈ نالی کی برداشت کو کافی حد تک کم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ دو سگ ماہی سطحوں اور گائیڈ نالی کے درمیان توازن کو یقینی بنایا جا سکے۔ اگر گائیڈ نالی کے کنارے کو پوزیشننگ حوالہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (پوزیشننگ حصہ ایک شنک پنجوں کی قسم ہے)، نالی کی چوڑائی کی رواداری کو کم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن گائیڈ نالی کے کنارے پر موجود burrs کو صاف کرنا چاہیے۔ گائیڈ نالیوں کی سیدھی اور ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے درست کاسٹنگ گائیڈ نالیوں پر ضروری تراش خراش کی جانی چاہیے۔
سگ ماہی کی سطح کو مکمل موڑنے کے بعد گائیڈ نالی کی باریک ملنگ ایک مؤثر طریقہ ہے جس سے سگ ماہی کی سطح پر گائیڈ نالی کی غیر متناسب ضروریات کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
4. اگر مشین ٹول کے آئرن سٹاپ کو رام کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے پروسیسنگ سے پہلے سختی سے معائنہ کیا جانا چاہیے، اور سائز کے فاصلے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے سائز سٹاپ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
5. سگ ماہی کی سطح کے بیرونی دائرے کی بنیاد پر رام کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے رام کی موٹائی کیلیپر کا استعمال کریں۔ اگر سگ ماہی کی سطح کے بیرونی دائرے کی رواداری بہت زیادہ ہے تو، کیلیپر اسٹاپ اور پاس پوزیشن کی کندہ شدہ لائن کے درمیان فاصلہ لامحالہ کم ہوجائے گا، اور پروسیسنگ میں دشواری بڑھ جائے گی۔ پیداوار کے تجربے کے مطابق، سطح 6 کی درستگی پر رواداری کو کنٹرول کرنا زیادہ مناسب ہے۔
6. ورک پیس کی پوزیشننگ سطح کی جہتی درستگی کو یقینی بنائیں، اور سختی سے ٹکرانے اور خروںچ کو روکیں۔ بیس سطح کی پوزیشننگ کی درستگی براہ راست ورک پیس پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ ورک پیس کی جگہ کا تعین اور نقل و حمل کے لیے اسٹیشن کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پوزیشننگ کی سطح کو ٹکرایا یا کھرچنا نہیں ہے۔
7. فکسچر کی درستگی بھی براہ راست پروسیس شدہ ورک پیس کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ گیٹ اور والو باڈی کی دو سیلنگ سطحوں کے ویج اینگلز کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، گیٹ کی سیلنگ سطح کی پروسیسنگ کے لیے جگ تیار کرتے وقت، والو باڈی سیلنگ سطح کے بیول اینگل کے برابر دو ماسٹر پلیٹیں مینوفیکچرنگ فکسچر کی بنیاد کے ویج اینگل کے طور پر ایک ساتھ اسٹیک کیا جا سکتا ہے۔
